• 1. スチーム洗浄で「ふにゃっ」となったパッキン 食品機械の扉シールに、「清潔そうで耐熱も高そうだから」とシリコーンゴムを採用。
  通常運転時の耐熱性は問題なかったが、毎日の高温スチーム洗浄を繰り返すうちに、パッキンがやわらかくなり過ぎたり、表面がボソボソして密封性が落ちたりして、結露や漏れの原因になってしまった。
  
  本来は、スチームに強いグレードのシリコーンや、条件によっては別種ゴム（EPDM や FKM）の検討など、「スチーム環境」を前提にした選定が必要じゃった。
• 2. 「原因不明の誤動作」リレー周りのクッション材 制御盤内部で、基板を押さえるクッションにシリコーンスポンジを採用。
  絶縁性が良く、耐熱性もあるので「ちょうど良さそう」と思われたが、しばらく運転すると一部のリレーがときどき動かない、接点抵抗がばらつくといった不具合が散発。
  
  調査の結果、シリコーン由来の微量成分が接点近傍に付着していたことが疑われ、シリコーンを含まないクッション材に変更したところ、事象は収束した。
• 3. 「キレイだから食品用にいいでしょ？」の罠 充填機のホースやガスケットに、白くてきれいなシリコーンゴムを選定。
  ところが、後になって「この材料は食品衛生法の対象外グレードだった」ことが判明し、全面交換になってしまった。
  
  シリコーンには、食品衛生法適合グレード、医療用グレード、完全に工業用として設計されたグレードなどがあり、見た目では区別がつかない。「シリコーンだから食品用もきっと大丈夫」という思い込みは非常に危険なんじゃ。

シリコーンゴムは「きれいでタフな万能選手候補」

• ゴムの中でもトップクラスの耐熱・耐寒性（特に「乾いた熱」に強い）
• 優れた耐候性・耐オゾン性
• 白色・半透明で清潔感ある外観
• 良好な電気絶縁性

ここには注意（クセ）

• 高温スチームや熱水環境では、グレード選定を誤ると寿命が縮む
• 弱電・半導体・精密電子機器では、シリコーンミストによる接点・プロセス汚染が重大な問題になり得る
• 「シリコン」と「シリコーン」の混同や、食品用／工業用の取り違えでトラブルになりやすい

どんな熱なのか（乾いた熱か、湿った熱か）
近くに敏感な接点やプロセスがないか
食品や薬品に触れるかどうか

これらをよく見極めて、用途に合ったグレードを選んでやることが、シリコーンゴムをうまく使いこなすコツなのです。